原料准备:根据客户需求和产品性能要求,选取合适的阻燃剂、载体树脂以及其他添加剂。如生产无卤阻燃母粒可能会选用磷氮系阻燃剂等,载体树脂常选与被阻燃材料相容性好的品种,像 PP、PE 等。
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混料:将原料按一定比例投入到高速混合机等设备中进行充分混合,使阻燃剂、添加剂等在载体树脂中初步均匀分散。
熔融塑化:混合后的物料进入双螺杆挤出机等设备,在一定的温度和螺杆转速下,物料被加热熔融,实现进一步的均匀混合和塑化。比如生产尼龙 PA 用的阻燃母粒,可能在 230-280℃的温度区间进行熔融塑化6。
挤出:塑化好的物料通过挤出机的模头挤出,形成连续的条状或丝状物料。
冷却:挤出后的物料通过风冷、水冷等方式进行冷却定型,使其固化。
切粒:冷却后的物料通过切粒机切成所需尺寸的颗粒,一般为圆柱状等规整形状。
筛选包装:对切好的颗粒进行筛选,去除尺寸不合格、外观有缺陷的颗粒,将合格的阻燃母粒包装入库。